——基于“经验驱动-技术迭代”的双向赋能机制

在污水处理行业智能化转型背景下，新老厂区并存现象普遍存在。老厂区面临设备老化、能效瓶颈等问题，但积累了丰富的工艺调控经验；新厂区虽具备自动化优势，却缺乏长期运行数据支撑。本文以国邦公司AAO工艺老厂与多级AO工艺新厂的技术融合为案例，基于“技术互补、经验反哺”的核心思路，构建了“硬件适配-工艺耦合-管理协同”的三维优化框架。通过系统性整合新厂技术先进性与老厂经验沉淀，提出污泥处置与药剂投加系统的创新改造方案，形成的技术协同方法论。以国邦公司双厂区协同实践为样本，提出“以新代技术为硬件载体，以老厂经验为逻辑内核”的优化路径，重点解决以下问题：

1.新模块化设备适配与老厂改造经验结合

2.化学除磷等单元工艺的精准调控

3.自动化系统与人工经验的融合机制

一、污泥处置系统改造：模块化重构与防堵经验植入 

1. 问题识别

老厂污泥堆场污泥裸露堆放导致作业区蚊蝇滋生、泥屑散落，清洁维护成本高昂；未设置密闭集气设施，硫化氢、氨气等恶臭气体逸散，周边环境较差；装车依赖铲车往返转运污泥效率低下，耗时长达1小时以上，铲车与人员动线交叉，存在机械碰撞隐患。  

2.技术改造构想

采用新厂装配式料仓的模块化密封结构，有效提升臭气收集效率，同步解决环境卫生与气体逸散问题；取消铲车作业，仓底配置液压闸门，卸料口设置，污泥通过卸料口直装运输车，有效提升装车效率。

3. 预期技术优势

改造后装车时间预计缩短至20分钟每车，较铲车模式效率提升3倍以上；以密闭式结构为基座，集成高效除臭系统，同步实现环境合规；通过机械化代替人工作业，构建本质安全型操作环境；同时因铲车运行费用减少，污泥装卸成本也会降低。

二、PAC投加系统优化：前移策略与应急保障的联动  

1. 技术互补逻辑

新厂多级AO工艺具备更灵活的投加点位调整空间，而老厂AAO工艺长期运行中积累的生物-化学协同经验可为药剂投加提供调控依据。  

2. 分级投加

主投加点前移：计划将新厂PAC投加点从二沉池前移至氧化沟末端，利用二沉池工艺段停留时间优势延长反应时间，有效提升PAC使用效率；  

原投加点保留：保留原设计PAC投加点，当进水磷负荷突变时启动备用系统，该设计借鉴老厂应对冲击负荷的“双保险”策略；  

调控逻辑优化：结合老厂历史运行数据中总结的“碳磷比-投药量”关联规律，指导新厂自动加药系统的阈值设定，避免单纯依赖理论计算值。  

3. 预期优势 

通过反应时间延长提升PAC反应效率，理论上可增强磷酸盐沉淀效果；保留原有投加点位形成分级控制，降低工艺调整风险；新厂精准计量设备与老厂经验值的结合，有望减少药剂成本。  

三、加药系统升级：精准性与适应性的平衡  

1. 问题分析 

老厂计量泵存在控制精度不足的缺陷，而新厂设备虽精度高，但对水质波动的适应性尚未充分验证。  

2. 渐进式改造路径

硬件迭代：计划在新厂验证成熟的计量泵基础上，针对老厂管道压力特点进行适应性改造；  

控制策略融合：采用新厂的进水控制、流量反馈、末端调整的控制算法，融入老厂操作员总结的“时段补偿法”（根据每日进水高峰时段手动微调参数）；应急机制强化：保留老厂原有计量泵作为备用系统，当自动系统故障时可快速切换至人工控制模式。  

3. 技术特色

通过“核心部件+本土化改造+人工经验嵌入”的模式，在提升控制精度的同时保持系统韧性，避免过度依赖单一技术路线，实现人机有效协同。  

四、技术互补体系构建与风险防控  

1. 经验数据化转型

将老厂纸质记录中沉淀的工艺参数（如季节性水质变化规律）转化为数字数据库，用于指导新厂控制系统建模；建立新厂实时监测数据与老厂历史数据的对比分析机制，挖掘潜在优化空间。  

2. 风险控制策略

    设置“新旧系统并行过渡期”，如污泥料仓改造时设置应急堆场作为应急存储区；关键工艺调整前开展动态模拟测试，利用新厂中试装置验证老厂经验参数的适用性；跨厂区技术分析，定期对比分析AAO与多级AO工艺的交互影响。  

五、总结与展望  

本次技术构想通过深度挖掘新老厂区的互补价值，探索出一条“以新促老、以老鉴新”的改造路径：在硬件层面，将新厂的模块化设备与老厂的适应性改造能力结合；在工艺层面，用老厂的生物处理经验优化新厂的生物化学强化策略；在运维层面，构建自动化监控与人工相协同的管理体系。  

未来计划建立新老厂区的技术共生平台，通过定期交叉验证（如将新厂控制算法应用于老厂历史数据演算）、设备共享测试等方式，持续推动新老污水处理系统的协同进化，为同类型厂区的升级改造提供可复用的方法论。  

1.所有改造设想均需通过模型模拟与小试验证；  

2.优先选择风险可控的子系统开展试点（如单个生物池的PAC投加点调整）；  

3.建立改造效果评估矩阵，涵盖稳定性、成本、可扩展性等维度。（国邦公司   张纬）